style="width:3.16004in;height:0.61336in" /> ………………………… (1) 本文是学习GB-T 33258-2016 热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及检验方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了热固型轮转胶印涂布纸的术语和定义、印刷适性要求和检验方法。
本标准适用于热固型轮转胶印的卷筒涂布纸。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 450 纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定
GB/T 451.1 纸和纸板 尺寸及偏斜度的测定
GB/T 451.2 纸和纸板 定量的测定
GB/T 457—2008 纸和纸板 耐折度的测定
GB/T 459 纸和纸板 伸缩性的测定
GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定
GB/T 1541 纸和纸板 尘埃度的测定
GB/T 1543 纸和纸板 不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法)
GB/T7975 纸和纸板 颜色的测定(漫反射法)
GB/T 8941 纸和纸板 镜面光泽度的测定
GB/T 10739 纸、纸板和纸浆 试样处理和试验的标准大气条件
GB/T 12911 纸和纸板 油墨吸收性的测定法
GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用
GB/T 19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算
GB/T 22363 纸和纸板 粗糙度的测定(空气泄漏法) 本特生法和印刷表面法
GB/T 22365 纸和纸板 印刷表面强度的测定
GB/T 22880 纸和纸板 CIE 白度的测定，D65/10°(室外日光)
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
印刷适性 printability
承印物、印刷油墨以及其他印刷材料与印刷条件相匹配适合于印刷作业的总性能。
[GB/T 9851. 1—2008,3.2]
3.2
热固型轮转胶印 heatset web offset printing
使用热蒸发干燥油墨和轮转胶印机进行的印刷。
GB/T 33258—2016
3.3
涂布纸 coated paper
涂有涂料的纸张。
3.4
耐起泡性能 blister resistance
纸张在印刷过程中瞬间高温加热时，抵抗内部产生气压造成纸张内部分离或纸张与油墨混合层分
离的能力。
4.1
热固型轮转胶印涂布纸的基本技术指标应符合表1的规定，表中第2项、第4项、第5项、第7项、
第9项、第10项及第13项均为对涂布面的规定。
表 1 热固型轮转胶印涂布纸的基本技术指标
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50 g/m²~60 g/m² |
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0.2 mm²~1.0 mm² |
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GB/T 33258—2016
表 1 ( 续 )
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4.2
纸张表面应平整，且无褶皱、亮斑、涂布条痕、破损、硬质块等影响印刷效果的外观缺陷。
4.3 同批纸的颜色不应有明显差异，即同批纸的色差△E 应不大于1.3。
4.4
接头需明确标识，卷筒纸每卷的接头不多于1个，每批有接头纸卷数不多于每批卷数的10%(结果
向上取整)。
4.5 卷筒纸的宽度尺寸偏差不应超过 mm, 卷筒直径偏差不应超过±10%。
5.1 试样的采取按GB/T 450 进行。
5.2 试样的处理和测定按 GB/T10739
进行，标准大气条件为(23±1)℃,相对湿度50%±2%。
5.3 纸的尺寸、定量按 GB/T 451.1 和 GB/T 451.2
测定。横幅定量差的试样面积应为0.01 m² 。 裁样
时应在一张纸的横向，等距切取5个试样进行测定。横幅定量差△G
应按式(1)进行计算：
style="width:3.16004in;height:0.61336in" /> ………………………… (1)
式中：
Gmx—— 横幅定量的最大值，单位为克(g);
Gmin——横幅定量的最小值，单位为克(g);
G —— 横幅定量的平均值，单位为克(g)。
5.4 CIE 白度检验按 GB/T 22880 进行测定。
5.5 不透明度检验按GB/T 1543 进行测定。
5.6 色度测量采用符合 GB/T 19437 要求的色度仪，按 GB/T 18722
进行测定(白背衬)。
5.7 光泽度检验采用75°光泽度测定仪按 GB/T 8941 进行测定。
5.8 印刷表面粗糙度检验按GB/T 22363 规定的印刷表面法，以981 kPa
的压力、软衬垫进行测定。
5.9 油墨吸收性检验按 GB/T 12911 进行测定。
5.10 印刷表面强度检验按 GB/T 22365
进行测定，无论是低粘油墨还是中粘油墨，只要有一种符合标
准则应判为合格。
5.11 耐折度检验按 GB/T 457—2008 规定 MIT 法测定。
5.12 伸缩性检验按 GB/T 459 进行测定。
5.13 尘埃度检验按 GB/T 1541 进行测定。
5.14 交货水分检验按 GB/T 462 的进行测定。
5.15 耐起泡性能检验按附录 A 规定的进行测定。
5.16 同批纸色差检验按 GB/T 7975 进行测定。
5.17 卷筒纸的宽度尺寸偏差和卷筒直径偏差采用分度值为0.5 mm
的钢板尺测量。
5.18 纸张表面外观缺陷和卷筒纸接头目测检查。
GB/T 33258—2016
(规范性附录)
耐起泡性能的测试方法
A.1 适用范围
本方法适用于涂布纸耐起泡性能的测试。
A.2 仪器和试剂
A.2.1 201 甲基硅油，闪点不小于300℃,运动黏度(25℃)不大于500 mm²/s。
A.2.2 恒温油槽，油槽最高工作温度不小于240℃。
A.2.3 温度计，量程不小于300℃,分度值为1℃。
A.3 试样制备
取卷筒或平板的内层纸样切成(63±3)mm×(53±3)mm
密闭容器内。试样应保持清洁，不应用手接触测试面。
的试样至少10个，长边为纵向，存放于
A.4 实验步骤
A.4.1
检查油槽中硅油液位，硅油不允许灌满和超过限定液位高度，且硅油不得低于油槽体积的1/2
和最低限位液位高度。
A.4.2
开启抽风装置和恒温油槽，设定恒温油槽温度为耐起泡性能限值温度。
A.4.3 当油温达到设定温度后，以温度计确认油温。
A.4.4
油温达到设定温度±2℃范围，打开油槽盖，用镊子夹取试样(以防烫伤),浸入油中2
s, 然后取 出查看是否起泡。如起泡点直径不大于0.5 mm,
则表示该试样耐起泡性能大于或等于设定的温度值，
反之则小于设定的温度值。
A.4.5 若未起泡，则向上升温，每隔5℃为一档，按照 A.4.4
步骤用新的试样测试，直到观察到试样从
不起泡到起泡为止。向下降温，每隔5℃为一档，直至连续测试5个平行试样均不起泡，记录该温度值。
A.4.6 若起泡，则向下降温，每隔5℃为一档，按照 A.4.4
步骤用新的试样测试，直到观察到试样从起
泡到不起泡为止。直至连续测试5个平行试样均不起泡，记录该温度值。
A.5 注意事项
A.5.1 测试环境相对湿度控制在40%～60%。
A.5.2 最高设定温度不得超过230℃。
A.5.3 检测时注意佩戴防护用品，避免烫伤。
A.5.4
使用时，硅油有明显成絮团，或粘度较大，恒温油槽四角油温差大于2℃时需更换硅油。
GB/T 33258—2016
A.6 记录和报告
记录并报告试样不起泡的最高温度。
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